双锥挤出压片机
日新最新研发的省开炼机省人工省电费的双锥喂料橡胶压片机，采用双锥强制喂料装置结合双辊压延机压片。广泛用于橡胶出片裁断。
密炼机混炼好的团状胶料，用斗式提升机送人喂料斗内，可团胶直接进入锥双喂料机构。利用锥形双螺杆推挤、输送作用，输送至双辊内压出片状胶片后输送切断。
主要由密炼机、斗式提升机、双锥强制喂料机构、锥形双螺杆推送滚筒压片、皮带输送自动切断装置、温控系统和传动装置等组成。
产品特性：
1、团胶喂料压片机，喂料效果好，出片均匀，大大降低了工人的工作强度、降低了投资成本。与老机型相比较，减少了劳动强度、降低了投资成本。
2、滚筒液压调节装置，操作快速、打开清理机头方便、省时、省力。
3、此出片机头好处：与螺杆靠近空间小藏料少挤出压力小节能、不烧胶。
4、电控系统选用变频调速，提高资源利用率，安全节能。
5、采用硬齿面挤出机专用减速箱，噪音低、使用寿命长。
6、双滚筒采用12吋炼胶机轧辊，耐磨耐用。
名称：双锥挤出压片机 数量：1台
产品用途：双锥螺杆挤出辊筒压片与密炼机（下落式或翻斗式）配套使用，将密炼机分批排出的团状胶料经锥双螺杆挤出压片机制成连续胶片。
混炼胶特性：最大粘度ML(1+4)100℃为~200，最大硬度IRHD~100
技术参数：
主要结构描述：
一.双锥螺杆喂料机
1.螺杆形式：双锥单头变距变深收敛式螺杆。
2.钻孔螺杆，焊接结构，螺棱表面电镀硬铬。螺杆内设冷却水管，尾部连接采用旋转接头通水冷却。
3.螺杆齿轮、轴承润滑：齿轮、轴承采用稀油自润滑，油标显示油位。
4.挤出机驱动方式：电机、减速机驱动主螺杆、速比齿轮带动被动螺杆相向，挤出胶料。
5.电机：AC电机。
6.主减速机：硬齿面齿轮减速机，6级磨齿齿轮，减速机飞溅润滑。
二.压片装置
1.结构型式：双辊压延机，安装于挤出机机筒端口，油缸伸缩打开下辊筒，便于挤出机清胶及检查，油缸复位锁紧，并可调整出片厚度。
2. 辊筒：炼胶机轧辊，中空通水冷却结构，表面硬度HV950-1000。
3.辊筒驱动方式：直联电机减速机，驱动主辊筒，速比齿轮带动被动辊筒同速旋转，压制胶片。
4.压片机主电机：AC电机。
5.压片机减速机：硬齿面齿轮减速机，6级磨齿齿轮，减速机飞溅润滑。
6.压片机辊筒间隙：3-4mm(油缸厚度可调)，压出胶片厚度4-6mm(与胶料膨胀系数有关)。
7.挤出机挡胶板宽度：挡胶板宽度不可调，按制造商设计标准确定。
8. 压片机：上、下辊筒轴承座安装于挤出机机筒前端，可通过油缸伸缩打开下辊筒，油缸复位紧锁。并可通过油压设定实现辊筒的安全保护。上辊筒固定。
9.（可选项）胶片胶边切割及胶条返回装置，由气动切刀、返胶装置等组成。人工牵引胶片头至返胶输送带，返回喂料斗内。
三.冷却系统
1.冷却部位：左、右螺杆、上、下辊筒及喂料机体可通水冷却。
2.冷却形式：直冷式，各冷却点设截止阀，便于调整冷却水流量。采用旋转接头为螺杆及辊筒供水冷却。
3.温控机（可选配冷水机客户自备）。
四.电气控制系统
1.低压电器采用正泰或施耐德产品。
2.控制柜手动操作方式。
3.控制柜上设主电机电流、螺杆机辊筒转速等的显示。
4.设备安全运行保护：设备所有移动、旋转部件均安装了防护栏或防护罩，设备无高速运动部件外露，可保证了操作人员的人身安全。
