强力加压式密炼机的混炼工作原理是怎么样的
什么是密炼机？
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
随着橡塑工业及其它高分子材料行业的迅速发展,密炼机在高分子材料加工中所占有的地位越来越重要,用途越来越广泛;同时,对密炼机的性能要求也越来越苛刻.特别是近年来,随着全钢子午线轮胎,丁基胶内胎,切割V带,橡胶油封等新产品的开发和广泛使用,再加上橡塑共混制品的不断开发,对密炼机的性能要求更加提高.
接下我们作为专业的密炼机厂家 - 日新密炼机，为大家全面分析一下密炼机的工作原理。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
强力加压式密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料如：塑料或者塑胶原材料夹住带入棍缝受到转子的挤压和剪切，穿过混缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辗隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料—起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，强力加压式密炼机的转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于强力加压式密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
这就是强力加压式密炼机工作过程，如果大家想更多了解强力加压式密炼机其它方面的专业知识，可以致电我们日新密炼机的技术人员为大家进行讲解。
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